11月5日，“活力德陽 智造之都”2022年全國主流媒體德陽行走進(jìn)東方汽輪機(jī)有限公司(以下簡稱“東汽”)，對全球首個新型二氧化碳儲能示范項(xiàng)目、葉片加工無人車間及黑燈產(chǎn)線應(yīng)用場景等進(jìn)行了實(shí)地探訪。

　　東方汽輪機(jī)全球首個新型二氧化碳儲能示范項(xiàng)目，利用低谷電、棄風(fēng)電、棄光電等對氣態(tài)二氧化碳進(jìn)行壓縮，然后將高壓常溫液態(tài)二氧化碳存儲在儲罐中，同時存儲壓縮熱。在電網(wǎng)負(fù)荷高峰期，釋放壓縮熱加熱液態(tài)二氧化碳至氣態(tài)，推動透平發(fā)電。

　　“當(dāng)用電低谷期時，開啟充電模式，2個小時就能把這些二氧化碳全部壓縮為液態(tài)，同時將氣體壓縮產(chǎn)生的熱量存儲起來。”東汽儲能技術(shù)事業(yè)部副總經(jīng)理翟璇介紹，在用電高峰到來時，利用存儲的熱量加熱液態(tài)二氧化碳，使其重回氣態(tài)，并推動透平進(jìn)行發(fā)電，“就能發(fā)出2萬度的電，足夠60多個家庭使用1個月”。

　　24小時無人干預(yù)連續(xù)加工，毫秒級精準(zhǔn)定位，40秒內(nèi)智慧供料，加工精度達(dá)0.03毫米，質(zhì)量合格率達(dá)99%，人均效率提升650%……在東汽葉片加工數(shù)字化車間里，東汽工藝部智能制造組組長易泰勛向來自全國的主流媒體記者、編輯介紹著數(shù)字化車間的情況。

　　據(jù)介紹，自2021年12月啟動建設(shè)，東汽僅用了8個月時間就全面建成了這個超級智慧工廠，實(shí)現(xiàn)了新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)的深度融合。無人車間中的壓氣機(jī)葉片生產(chǎn)線，是目前國內(nèi)唯一、全球領(lǐng)先的葉片加工黑燈產(chǎn)線，5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、機(jī)器視覺等先進(jìn)數(shù)字技術(shù)廣泛應(yīng)用于此。項(xiàng)目建成后，整個產(chǎn)線員工從40人減少到8人，設(shè)備利用率達(dá)到90%，能源利用率提升47%。

　　近年來，為持續(xù)做強(qiáng)做優(yōu)做大，東汽依托主業(yè)優(yōu)勢，緊盯行業(yè)高端前沿技術(shù)，以清潔高效重型燃?xì)廨啓C(jī)葉片為對象，打破傳統(tǒng)葉片制造模式，集成應(yīng)用全球領(lǐng)先的人工智能、機(jī)器人技術(shù)，實(shí)現(xiàn)智慧物流、敏捷制造、數(shù)字檢測協(xié)同，達(dá)成24 小時無人干預(yù)連續(xù)作業(yè)。