中國電力網(wǎng)訊  為貫徹落實集團公司“二次創(chuàng)業(yè)”、華銀公司“再造一個新華銀”及高質(zhì)量發(fā)展的總體部署要求，大唐華銀攸縣能源公司一直在思索探究燃料采制化管理新模式，計劃通過引進行業(yè)新技術(shù)、建設(shè)智能化設(shè)備等手段，減輕人員勞動強度、杜絕人為干預(yù)制樣的可能，充分保障燃料驗收的公平公正性，推進燃料管理智能化建設(shè)，提升燃料管理水平。

　　該公司于今年3月啟動該項目建設(shè)，該公司副總經(jīng)理朱貴榮高度重視該項目，親自帶隊與華銀公司專家一同到設(shè)備生產(chǎn)廠家、行業(yè)龍頭企業(yè)及已建成該項目的長沙電廠、寶慶電廠開展調(diào)研工作。在充分調(diào)研收集的基礎(chǔ)上，為了論證本智能化全自動制樣系統(tǒng)是否適應(yīng)該公司煤質(zhì)，該公司安排專人在項目招標前選取至少能夠代表該公司來煤80%的6個樣品送至設(shè)備廠家現(xiàn)場制備，從試驗數(shù)據(jù)來看，該系統(tǒng)能夠滿足該公司的實際需要。目前該項目已經(jīng)完成招標工作，正處于項目實施階段。

　　本燃料智能化全自動制樣系統(tǒng)的建設(shè)能夠為該公司帶來較好的預(yù)期收益。一是杜絕人為干預(yù)，保證樣品代表性。全自動制樣系統(tǒng)可自動完成樣品制備全過程，徹底杜絕操作者與樣品接觸，從根本上減少人為干預(yù)。二是變“人防”為“技防”，節(jié)省燃料成本。全自動制樣系統(tǒng)可有效消除制樣環(huán)節(jié)人工操作的弊端。根據(jù)研究，每降低摻假率0.1個百分點，可節(jié)省燃料成本損失約150萬元。三是提升工作效率，縮減人員開支。相比于傳統(tǒng)方式，自動制樣系統(tǒng)連續(xù)制樣平均時間約為20min/個樣，制樣工作效率成倍提升，極大程度降低了操作者勞動強度。四是樹立“標桿”，形成示范效應(yīng)。該公司全自動制樣系統(tǒng)的建成，將在系統(tǒng)內(nèi)形成示范效應(yīng)，有利于推動集團及華銀公司系統(tǒng)燃料管理智能化建設(shè)，減少“質(zhì)價糾紛”，防范管理風險，提升行業(yè)燃料管理水平。