截至7月13日，國家能源集團準能集團設備維修中心自主設計的24H平路機減速機潤滑裝置使用了一年，實現(xiàn)了鏟刀回轉減速系統(tǒng)的高效潤滑，切實提高了減速機齒圈及轉盤齒條的使用壽命，降低了檢修成本。

24H平路機鏟刀長7.315米，依靠2個回轉減速機驅動鏟刀轉盤齒條進行作業(yè)。因設計缺陷，該設備回轉減速機總成無潤滑裝置，減速機內(nèi)齒圈與轉盤齒條處于無潤滑狀態(tài)，相互啃噬、磨損較快。處理此類故障費時費力、成本高昂，至少需要4至5名檢修工連續(xù)作業(yè)16小時，配套更換價值10余萬元的齒圈、齒條。

為解決此問題，該中心檢修人員集思廣益，成立專項小組，通過大量勘察、研究、試驗，決定在回轉減速機殼體外側開直徑0.5厘米的通孔，利用帶螺紋接頭，連接膠質(zhì)潤滑管路至潤滑林肯泵分油器，形成了自動潤滑裝置。同時，為精準控制注油量，檢修人員在分油器上安裝時間繼電器，可實現(xiàn)每隔8小時注油一次。

目前，該潤滑裝置已經(jīng)在5臺24H平路機減速機上應用。未安裝潤滑裝置前，減速機齒圈和轉盤齒條的平均壽命是4000小時，使用自主設計的潤滑裝置后，減速機齒圈和轉盤齒條的平均壽命可延長到12000小時，不僅大大減少了職工勞動量，每年還累計節(jié)約成本100余萬元。