為提升生產系統(tǒng)智能化管理水平，10月10日，經(jīng)過兩個月試運行，國家能源集團雁寶能源重點建設“永磁直驅系統(tǒng)在雙驅帶式輸送機上的設計與應用項目”，在該公司儲裝中心302號帶式輸送機生產運行中取得良好效果。

302號帶式輸送機是寶日希勒露天煤礦3號地面生產系統(tǒng)的一條主運輸帶式輸送機，水平機長650米，帶寬1600毫米，帶速每秒4米，額定運量每小時3000噸，由雙機組驅動。為適應智能化選煤廠的建設要求，大幅度降低系統(tǒng)故障率，滿足實際生產需求，今年該公司投資376.36萬元對302號帶式輸送機進行“永磁直驅系統(tǒng)”改造。

永磁直驅系統(tǒng)為新型節(jié)能系統(tǒng)，具有高效、節(jié)能、啟動扭矩大、維護量少等特點，主要由兩臺低壓交流變頻器、兩臺永磁變頻直驅電動機及兩套自循環(huán)水冷卻系統(tǒng)等組成，通過低壓交流變頻器同時控制永磁變頻直驅電動機和自循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，實現(xiàn)對帶式輸送機的啟停、調速和保護等，省去傳統(tǒng)驅動系統(tǒng)電動機通過對輪對接減速器的繁瑣程序，通過蛇形聯(lián)軸器與帶式輸送機傳動滾筒相聯(lián)，通過安裝盤式制動器、逆止器等膠帶機逆止裝置，其多種控制策略在保證帶式輸送機重載柔性平穩(wěn)啟動的同時,可有效減小啟動時張力對膠帶的沖擊損傷，實現(xiàn)帶式輸送機的多機轉矩平衡,能夠解決多點驅動功率分配不均帶來的問題，為生產系統(tǒng)的安全平穩(wěn)運行提供保障。

永磁直驅系統(tǒng)在302號帶式輸送機試運行過程中，大幅提升了轉動效率，降低故障發(fā)生率，同時還可以減少人工消耗并擴寬調速范圍，環(huán)保、節(jié)能、降耗效果顯著，據(jù)測算，系統(tǒng)單機組運行每年可實現(xiàn)節(jié)約電費9萬元，雙機組運行預計每年可節(jié)約電費18萬元。