燃料替代是水泥行業(yè)一種成本效益較高的減排措施，在眾多替代燃料中，氫能因其來源廣泛和應用便利性受到廣泛關注。采用氫能煅燒水泥熟料，可提高能源利用效率，顯著降低水泥生產對環(huán)境的影響。

　　近日，金隅科研總院綠色低碳環(huán)保技術研究院在小型回轉窯試驗平臺上，進行了高濃度氫能煅燒水泥熟料工業(yè)試驗，試驗所用燃料氫氣濃度大于70%，為國內首次相關試驗。這讓人們看到了利用氫能助力水泥行業(yè)脫碳的更多可能性。

　　水泥行業(yè)是我國碳排放的重要來源。每生產1噸水泥，大約會產生1噸二氧化碳。我國是全球最大的水泥生產國和消費國，由于產業(yè)規(guī)模大、窯爐工藝特點等原因，水泥行業(yè)碳排放量約占全國碳排放總量的13%，僅次于電力和鋼鐵行業(yè)，高于交通運輸業(yè)。作為歐盟碳邊境調節(jié)機制首批納入的6個行業(yè)之一，水泥行業(yè)是我國實現“雙碳”目標需重點關注的領域，減排任務繁重。水泥行業(yè)需采取更加積極的措施，降低碳排放并實現可持續(xù)發(fā)展。

　　相較電力、鋼鐵等領域，水泥行業(yè)減排工作挑戰(zhàn)更大，進展也更慢。從原料特性看，在水泥生產過程中，約60%碳排放來自石灰石分解產生的二氧化碳。由于石灰石作為原料難以被替代，這部分排放暫時難以大幅減少。從燃料結構看，水泥生產過程中需要消耗大量能源，我國主要使用的是煤炭，燃燒過程會產生大量二氧化碳，這部分排放可通過技術手段加以解決。

　　燃料替代是水泥行業(yè)一種成本效益較高的減排措施。水泥熟料煅燒需要燃料燃燒產生熱量，如果將現有化石燃料替換成可再生能源則能大幅降低碳排放。根據中國水泥協(xié)會課題組做的碳中和路徑研究，到2060年，碳捕集和封存技術、替代燃料技術、低碳水泥技術對水泥行業(yè)減排貢獻將排在前三位。燃料替代則是近期最具潛力的減排手段。

　　在眾多替代燃料中，氫能因其來源廣泛和應用便利性受到廣泛關注。采用氫能煅燒水泥熟料，可提高能源利用效率，顯著降低水泥生產對環(huán)境的影響。為此，瑞士拉法基豪瑞、德國海德堡、墨西哥西麥斯等國際大型水泥企業(yè)，均把氫能列為重要技術發(fā)展方向，積極打造綠色氫能產業(yè)鏈，并已有一些成功應用案例。

　　我國也在大力推動水泥行業(yè)綠色轉型。多項政策將替代燃料列為重點任務，積極推動相關技術開發(fā)和使用。2022年2月，國家發(fā)展改革委等部門聯(lián)合發(fā)布《水泥行業(yè)節(jié)能降碳改造升級實施指南》提出，要加快研發(fā)綠色氫能煅燒水泥熟料關鍵技術，加快先進適用節(jié)能低碳技術產業(yè)化應用。2024年5月，國家發(fā)展改革委聯(lián)合4部門印發(fā)《水泥行業(yè)節(jié)能降碳專項行動計劃》，要求到2025年底，水泥行業(yè)替代燃料消費比例力爭達到10%。

　　在此背景下，我國水泥企業(yè)積極推進氫能在水泥行業(yè)的應用。為實現水泥熟料生產化石燃料全部替代，金隅科研總院綠色低碳環(huán)保技術研究院開展了氫能煅燒水泥熟料工藝技術研發(fā)、傳熱及燃燒特性分析，驗證了水泥生產線使用氫能進行熟料生產的可行性;冀東水泥與中國化學工程集團在氫氣制、儲、運、用等領域，以及氫能產業(yè)示范園區(qū)建設方面開展全方位合作;海螺水泥密切關注氫能制取和儲運等環(huán)節(jié)前瞻性技術研究，積極開展氫能項目試點工作。

　　整體來看，與生物質燃料相比，氫能在水泥行業(yè)應用還處于探索階段。目前綠氫生產成本較高，大規(guī)模長距離儲運困難，與水泥生產工藝適配尚需驗證優(yōu)化，行業(yè)應用缺乏標準參考。但隨著新能源技術不斷進步，綠氫成本正快速下降。有機構預測，綠氫在碳達峰時期將具備與化石能源競爭的一定實力。因此，氫能在水泥行業(yè)的應用，有望成為行業(yè)未來實現節(jié)能減碳的突破點，前景不容小覷。

　　隨著工業(yè)領域節(jié)能減碳形勢日趨嚴峻，尋找替代能源實現綠色發(fā)展，是水泥行業(yè)的重要出路，氫能與碳捕集和封存技術協(xié)同配合是較為現實的選擇。主管部門可出臺支持政策，依靠合理的價格機制傳遞正確市場信號，鼓勵企業(yè)加大研發(fā)應用力度，擁抱更加清潔的低碳水泥，實現全行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。 (作者：王軼辰 來源：經濟日報)